PZD-8型自由坩堝膨脹序數(shù)測定儀

PZD-8型自由膨脹序數(shù)測定儀是由可編程微電腦控溫儀與膨脹序數(shù)電爐配合, 按國標《GB/T5448-2014 煙煤坩堝膨脹序數(shù)的測定電加熱法》的要求,進行煙煤坩堝膨脹序數(shù)測定, 從而判斷煤的粘結性。

將煤樣置于自膨坩堝中，按規(guī)定的程序加熱到（820±5)℃。所得焦塊和一組帶有序號的標準焦塊側形圖相比較，以最接近的焦型序號作為坩堝膨脹序數(shù)，適用于煤炭，焦化部門及科研單位使用。儀器采用電阻絲為發(fā)熱元件用硅酸鋁纖維棉為保溫材料，升溫速度快、能耗低。配有測焦觀察筒，可直接將所得焦塊同一組帶序號的標準焦塊側型相比較。

技術參數(shù):
功率：不大于1000W；
測溫范圍：室溫～999℃?，準確度：0.5級，分辨率：1℃，熱電偶：鎧裝鎳鉻K型電偶；
測時范圍：0～999min(99min59s) ；?
測時精度：±30s/24h，分辨率：1min；
升溫要求：符合GB/T5448-2014國標要求；
電源：220（1±10%）V?? 50Hz
尺寸:爐子：直徑225mm，高：260mm，重量：10kg；
控制器：350 (長)×300 (寬)×150（高）mm，重量：4kg

煙煤坩堝膨脹序數(shù)測定試驗步驟及使用方法：

試樣制備

按GB/T 474規(guī)定制備粒度在0.2 mm以下的空氣干燥煤樣。制樣中應防止煤樣研磨過細。試樣制備后應盡快試驗。稱取煤樣之前應充分混合煤樣至少1分鐘。

儀器調試

將爐體加熱到預升約930℃左右并恒溫（國標規(guī)定溫度850℃，由于石英皿底部溫度與石英皿表面電爐膛內的溫度大約相差100℃左右，因此預升溫度出廠選定值約930℃）。打開爐蓋，將一個冷的空坩堝放入爐膛內石英皿的中心部位，迅速蓋上帶孔坩堝蓋，隨即將熱電偶通過帶孔坩堝蓋孔插人坩堝，并使其熱接點壓緊在坩堝底部的內表面上，按溫控器“觸發(fā)”鍵，在不蓋電爐蓋條件下觀察升溫情況。如坩堝內底部溫度在冷坩堝放人后1.5分鐘內達到（800±10)℃，2.5 分鐘內達到（820±5)℃，則儀器調試完成，進行正式試驗。如不能達到上述要求，則調整溫控器設定預升溫度值，直到達到上述要求為止。

儀器安裝：

1、按照溫控器后面板標識，分別接220V交流電源、爐體、接地端子、熱電偶，其中熱電偶端子有二組，有正負極，正（+）極接紅線，負（—）極接黑線，控溫組接爐體下面的粗熱電偶（3.0mm控溫用），測溫組在儀器調試時接測坩堝底的上面的細熱電偶（1.5mm測溫用)。

控制器后面版

正常接線后通以交流220V電源, 儀器約過30S的內部檢查后進入正常顯示和加熱狀態(tài)。

2.爐體安裝：

膨脹度熱電偶安裝

3mm粗控溫熱電偶從爐體下部孔穿進爐膛，插入爐盤中間孔（露出2mm），與石英皿的底部的內表面接觸。

溫控器前面板的使用方法：

儀器顯示分三段，每段三位數(shù)碼管。左段顯示予升溫度(即爐溫) ，中段顯示時間，右段顯示試驗溫度(即坩堝溫度) 。

溫控器前面板
“啟動” 鍵是在每次上電時按一下，使程序從頭開始執(zhí)行。
“消音查詢” 鍵是在報警情況時按一下它就消音，同時在正常運行時連續(xù)按二下，即可查詢，此時左段將顯示選定的預升溫度值，中段顯示此時的電壓開度(以220V作100%),右段顯示當時每分鐘的升溫速度。
“觸發(fā)” 鍵是在放入坩堝、蓋上土蓋后, 按它將重新由零秒起計時, 計算試驗時間。
“設定” 、 “▲”、 “ ?” 確認” 鍵用來編制所要求的預升溫度。在運行時按一下“設定” 鍵, 就進入編程狀態(tài), 按“▲”改變閃爍位的數(shù)字, 按“? ”改變閃爍位的位置, 待顯示的數(shù)字與要求的予升溫度一致后, 按“確認” 鍵確認, 再按“設定”鍵退出編程狀態(tài)。

實驗步驟：

1、稱?。?.00±0.01)g空氣干燥煤樣，放入坩堝中并晃平，然后在厚度不小于5 mm的膠皮板上，用手的五指向下抓住裝有煤樣的坩堝，提起約15rrnn高度，松手使之自由落下。如是落下共12次（每落下一次將坩堝旋轉一個角度）。

2、儀器向所設定的預升溫度值升溫，到達預升溫度值時將報警, 告示操作員，可按”消音”鍵消音, 也可等待10秒自動消音，恒溫10分鐘左右，打開爐蓋，將裝有煤樣的坩堝放人已加熱至預定溫度的爐內石英皿的中心部位，立即用不帶孔的坩堝蓋蓋住，按溫控器” 觸發(fā)” 鍵，至揮發(fā)物全部逸出，逸出時間不得少于2分鐘30秒。試驗至2分鐘30秒將報警, 可人工消音也可等待10秒自動消音。時間到3分鐘時將自動轉入升溫狀態(tài)或恒溫狀態(tài)(如溫度己達到預升溫度要求值) 。請注意此時的時間顯示的末位由秒又轉為分。然后將坩堝取出。此過程不蓋電爐蓋。

3.每個煤樣相繼試驗3次。3次試驗完畢后，小心地將坩堝中的焦渣倒出，待焦渣冷卻至室溫后測定焦型。如3次測定值的極差超過¹/₂。應增加兩個單次試驗。如5次測定值的極差超過1，應檢查儀器設備，重新進行5次測定。

4.試驗結束后，將坩堝和坩堝蓋上的殘留物灼燒去除，擦凈。

煤樣的坩堝膨脹序數(shù)

a) 膨脹序數(shù)0;焦渣不粘結或成粉狀；
b) 膨脹序數(shù)¹/₂。焦渣粘結成焦塊而不膨脹，將焦塊放在一個平整的硬板上，小心地加上500g重荷即粉碎或碎塊超過2塊；
c) 膨脹序數(shù)1:焦渣粘結成焦塊而不膨脹，加上500 g重荷后，壓不碎或碎成不超過2個堅硬的焦塊；
d) 膨脹序數(shù)1¹/₂。~9:焦渣粘結成焦塊并且膨脹，將焦塊放在焦餅觀測筒下，旋轉焦塊，找出最大側形，再與一組帶有序號的標準焦塊側形圖進行比較,取最接近的標準側形的序號為其膨脹序數(shù)；
e) 膨脹序數(shù)大于9，焦渣粘結成焦塊并且膨脹，將焦塊放在焦餅觀測筒下，旋轉焦塊，最大側形超出標準焦塊側形9,記作“>9”或“9”。
膨脹度序數(shù)圖